付才明，男，1975年5月12日出生，中共党员，重庆瑞通实业有限公司副总经理，兼技术中心主任，工程师。

1996年9月到2000年7月华北工学院机械工程系读大学；

2000年7月到2003年6月在重庆青山工业有限责任公司变速箱二厂工作；

2003年6月到2004年6月在重庆青山工业有限责任公司通力实业公司工作；

2004年6月至今在重庆重庆瑞通实业有限公司工作；

重庆瑞通实业有限公司是兵器集团首家主辅分离改制的股份制企业，2004年6月由重庆青山工业有限责任公司改制成立，成为非公有制股份企业，安置分流人员140余人，开始了艰难的再创业历程。经过11年发展，瑞通公司现有员工500余人，占地近100亩，固定资产超过2亿5千万元，销售收入从04年的500万元增加到14年的4亿元， 2015年3月被评为“中国压铸工业20强”。

2003年6月，付才明由青山公司变速箱二厂调到瑞通公司工作，一直负责技术工作。在他身上主要有以下七个特点：

一、从生产线设计时就高度重视产品质量：2003年6月，在反复比较和青山公司的推荐下，为了确保公司发展的需要，决定上变速器壳体生产线，拟定加工汽车465A变速器延伸箱壳体。主要负责465A延伸箱箱体的建设，经过反复论证，在比较传统的专机和当时比较少用的加工中心方案时，由于专机在生产加工零件时难以保证产品质量，应对市场变化无法做出响应（专机只能生产单一品种），决定采用加工中心进行生产，以确保产品质量要求，当时在客户心中形成延伸箱=瑞通公司。2004年6月，瑞通公司改制之初拟建设微车465A变速器合箱生产线项目。该项目由付才明同志主要负责生产线设计、产品工艺流程设计、工装夹具设计、人员配置等等，从当年6月设计建线到12月投产仅仅7个月时间，共计生产产品45000件，且无一件不合格产品产生，在当年主机厂青山公司的5家箱体供应商中，瑞通公司的产品质量各项指标始终排名第一。在当时的箱体加工行业实现零突破，创造了奇迹。

二、技术开发为公司发展助力：2005年，瑞通公司开始上吉利公司4+1变速器壳体。加工壳体产品都需要夹具，当时全部是手动夹具，员工操作全部需要人工拧紧螺帽使产品夹紧，导致工作效率低，劳动强度大。公司准备采购国外进口的液压夹具，当时价格75000元/套。经过认真分析比对，付才明同志主动提出进行技术攻关，连续几天几夜奋战在生产现场， 7天后终于攻破技术难关，全套液压夹具均为自己设计制作，且夹具制造成本仅6000元，到目前共设计制作生产液压夹具600余套，按每套节约6万元，仅此一项为公司节约成本3000万元以上。

三、推行标准化工作，降低企业运行成本：从2005年开始，在机加加工中逐步采用推广标准化，箱体加工的机床、刀具、夹具、量具等全面实行标准化工作，为企业的发展奠定坚实基础。机床采用一个厂家的机床，增强加工互换性，减小设备保全难度；刀具采用标准通用精镗刀，增强通用型和精度保证能力；夹具在开发成功液压夹具的基础上，所有备件全部实行标准化，减少配做部件，夹具零件可以批量化生产，极大缩短制造周期和特制零件费用，保证十套的制造周期和费用在同类厂家的1/5和1/8内。通过标准化工作，到现在为止，共有生产线29条，平均建设一条生产线的周期由原来的3个月缩短为20天，产品切换的时间由原来的3天缩短为4小时。共计为公司节约资金2100万元以上。

四、主抓技术革新，不断推出专利技术：瑞通这样的企业尤其在竞争激烈的大环境下，要立于不败，必须靠实力说话。瑞通的实力就是过硬的技术和不断的创新。2014年，付才明同志带领瑞通公司技术团队，获得15项国家授权实用新型专利技术，为公司产品开发、质量保证、成本降低、效率提升做出了非常大的成绩，节约资金500万元以上。

五、配合客户产品开发：2008年至2013年，瑞通公司着重开发青山公司MR513A01前箱、后箱、延伸箱等系列产品，迷你奔奔汽车产品，G系列产品，MF515K海马轿车变速器产品，汽车箱体压铸生产等。成功树立了瑞通公司的开发产品实力的标高。同时也着重培养公司的技术队伍，培育带领出公司年轻的技术人才40余人。由于开发成功，瑞通公司团队的奋力拼搏，完美解决了青山公司的极度难题，赢得了青山公司的信任，重要产品百分之百交给瑞通公司开发。

六、新技术、新工艺的应用：付才明同志从加入瑞通公司的那一刻起，几乎参与了瑞通公司所有的技术革新与生产线建设、产品交付（销售）等重要的事项，用他的一句话， “工作的最大收获就是我参与了或主宰了工作。”正是这所有的技术开发与生产能力建设，使得销售收入连续快速增加。现在的瑞通公司获得了青山公司变速箱外壳生产的百分之七十份额，每天生产10000件产品，是十年前的150倍。依靠的就是技术创新，付才明从2005年试验夹具技术创新开始，到现在的压铸、打磨等劳动强度大的工艺流程进入了智能机器人操作时代。

七、为客户创造价值：瑞通公司的产品都是客户设计开发的，客户在设计产品时，由于对箱体产品的认识不足，设计时没有考虑压铸和加工工艺性，导致设计出来但无法生产。比如在设计MF524E01左箱时，由于没有考虑工艺性，导致承接该产品的厂家，新开模具无法进行压铸生产，客户的订单需要无法得到满足，且100万元制作的模具根本不能使用。情急之下主机厂以及承接该产品生产厂家，紧急向瑞通公司求援，付才明同志带领技术攻关一帮人，经过认真仔细分析，将产品上的加强筋在不影响产品强度的前提下，去除一部分，再将一部分加强筋减短、移位，同时将产品壁厚大部分减小。经过一系列技术改造攻关，不仅将困扰该产品的工艺性问题完美解决，为客户的生产装配任务的顺利完成奠定了坚实的基础，同时将该产品的物料消耗减少30元/件，客户需要15000件/月，全年可以为客户节约资金540万元。目前瑞通公司深入参与到客户的产品开发中，从前期策划到后期产品交付全程参与。

风风雨雨11年，付才明率领的技术创新团队，在推动瑞通公司的发展上做出了不懈的努力。推动企业一步一步的走向快速发展。11年过去了，瑞通公司成为青山工业公司的得力助手和质量信得过供货商，目前青山公司的技术创新项目大部分都与瑞通合作，以付才明同志为首的瑞通技术团队也积极参与到主机厂青山公司汽车变速器行业标准的制定工作中，瑞通公司在这样的技术创新环境下，自身也得到了长足的发展。